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Vollständigkeitskontrolle bei der Applikation von Kunststoff-Schutzkappen auf einem Geschirrspülerkorb. Der QualityAssist und die PositionBox können mit nahezu allen Werkzeugen eingesetzt werden. Das Assistenzsystem bietet sehr umfangreiche Reporting-Funktionen für das Qualitätsmanagement.

Rundtaktmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge für die moderne Serienfertigung, in der Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen gefordert sind. Die Rundtaktmaschinen von Winema bieten eine optimale Kombination aus Effizienz, Flexibilität und Genauigkeit und ermöglichen so die Bearbeitung von Werkstücken in kurzer Zeit und mit höchster Präzision. Mit ihrer modularen Bauweise und der innovativen CNC-Steuerungstechnik lassen sich diese Maschinen problemlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und individuell an verschiedene Anforderungen anpassen. Die Rundtaktmaschinen von Winema arbeiten nach einem Rundtakt-Prinzip, bei dem mehrere Bearbeitungsstationen gleichzeitig an einem Werkstück arbeiten können. Dies führt zu einer erheblichen Reduktion der Durchlaufzeiten und maximiert die Produktivität in der Serienfertigung. Diese Maschinen eignen sich besonders für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Komplexität und bieten dabei konstant hohe Präzision. Durch die parallele Bearbeitung an mehreren Stationen lassen sich viele Arbeitsschritte effizient in einem einzigen Arbeitsgang erledigen. Ein weiterer Vorteil der Rundtaktmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank ihrer modularen Bauweise können sie schnell an unterschiedliche Fertigungsanforderungen angepasst werden, was sie ideal für Unternehmen macht, die verschiedene Werkstücke in unterschiedlichen Seriengrößen produzieren. Von der Kleinserienproduktion bis zur Massenfertigung sind die Rundtaktmaschinen vielseitig einsetzbar und bieten stets zuverlässige Ergebnisse. Sie eignen sich für unterschiedlichste Materialien wie Metalle, Kunststoffe und weitere Werkstoffe, was sie zu einem universellen Werkzeug für zahlreiche Industriezweige macht. Die fortschrittliche CNC-Steuerung ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Bearbeitungsprozesse. Bediener können die Parameter flexibel einstellen, um die Maschinenleistung zu maximieren und gleichzeitig die Produktionskosten zu minimieren. Trotz ihrer hohen technischen Komplexität sind die Maschinen besonders benutzerfreundlich und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand. Dies sorgt für minimale Ausfallzeiten und maximale Effizienz in der Produktion. Die robuste Konstruktion der Rundtaktmaschinen von Winema gewährleistet eine lange Lebensdauer, selbst bei intensiver Nutzung in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen. Unternehmen, die auf diese Maschinen setzen, profitieren von einer deutlichen Steigerung der Produktionskapazität, einer höheren Produktqualität und reduzierten Produktionszeiten. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder der Metallverarbeitung – Rundtaktmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen.

Schaltaktoren 16A C-Last 200μF Schaltaktoren 16A C-Last 140µF Dimmer Jalousieaktoren Binär Ein- / Ausgänge Binäreingänge Tastsensoren und Temperatur-Sensoren Exclusiv 55 Tasterschnittstellen zurück zur Übersicht

In der Reinraumtechnik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den höchsten Anforderungen an Sauberkeit und Kontaminationskontrolle gerecht werden. Unsere Produkte und Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Reinheit und Sicherheit in sensiblen Produktionsumgebungen zu gewährleisten. Mit modernster Technologie und umfassendem Know-how entwickeln wir Reinraumlösungen, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Unsere Expertise in der Reinraumtechnik umfasst eine breite Palette von Anwendungen, von der Herstellung von Reinraumausrüstungen bis hin zur Planung und Implementierung kompletter Reinraumsysteme. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und innovative Technologien, um sicherzustellen, dass unsere Lösungen den Anforderungen der Reinraumindustrie gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Reinraumprojekte erfolgreich umzusetzen.

Mit der Produktreihe B-Nimis BC-Pi bietet Berghof eine raffinierte Industrie PC-Lösung mit offenem Raspberry Pi OS - im bewährten, sehr kompakten Design der MC-Pi-Serie. Durch die Vielfalt an verfügbaren Softwarelösungen, die High-Performance Kühlung, die optionale CODESYS Runtime sowie Schnittstellen und Funktionen wie EtherCAT, USB3, USB2 und RTC eignet sich der B-Nimis BC-Pi für ein breites Spektrum von Anwendungem im industriellen Umfeld. Profitieren Sie durch das offene System und damit die Nutzung der Synergie mit der Raspberry Community. Weitere Besonderheiten im Überblick: 1) Kompatibel zum gesamten Berghof I/O-Portfolio 2) EtherCAT über OpenSource und CODESYS 3) Industrielle Temperaturbereiche 4) Gigabit-Ethernet 5) High-Performance Kühlung 6) Compute Module 4 7) Zertifikate für weltweiten Einsatz 8) Große Auswahl an USB-Peripherie nutzbar 9) Weitere Systeme implementierbar (Java, Python, JSON, etc.) 10) WLAN & Bluetooth 11) Optimale Hardware für die Raspberry Pi-Community 12) Programmierung mit CODESYS gemäß IEC61131 möglich

Montage-Automatisierung für Ihr individuelles Produkt im Konsumgüterbereich Das Handling und die Montage von Einzelteilen verschiedenster Geometrien und Materialien – von Zuführen bis Verpacken – von uns alles aus einer Hand. Auch in den Branchen Elektronik, Automobil, Lebensmittel oder Kosmetik können Sie sich auf unsere Sonderlösungen verlassen. Wir bieten Maschinenlösungen für: Verschlüsse und Abdeckungen Dosieraufsätze Schutzschalter Klemmen u.v.m.

Im Alltag werden Funklösungen ganz selbstverständlich genutzt, während in der Industrie bei der Steuerung von Maschinen noch vornehmlich auf kabelgebundene Lösungen gesetzt wird. Aber auch hier ist Funk auf dem Vormarsch, wie SCHLEGEL-Produktmanager Torsten Singer erläutert. Denn Funk hat für bestimmte Einsatzbereiche klare Vorteile. Herr Singer, was versteht man unter einer Funklösung und wie funktioniert Funk? Eine Funklösung oder besser ein Funksystem ist ein Kommunikationssystem, das eine kabellose Datenübertragung ermöglicht. Einfach gesagt: Eine Anwendung sendet ein Funksignal über eine bestimmte Frequenz an einen Empfänger, der dieses Signal mit seiner Antenne erfasst und verarbeitet. Die Reichweite von Funksignalen hängt hauptsächlich von der Frequenz, der Signalstärke und der Dämpfung durch Gegenstände ab. So dämpft Metall etwa deutlich stärker als Holz. Im Grundsatz (mit Ausnahmen) gilt: Je höher die Frequenz, desto geringer die Reichweite und größer die Datenrate. Für die unterschiedlichen Anforderungen an Funklösungen gibt es viele Funktechnologien und -standards, ob dies nun WLAN, Bluetooth, ZigBee oder EnOcean ist, die in den lizenzfreien Frequenzbereichen unter 1 GHz (z. B. 868 oder 915 MHz) oder 2,4 GHz bis 5 GHz arbeiten. Wo sehen Sie die Vorteile eine Funklösung für den Einsatz in der Industrie? Der größte Vorteil liegt in der Flexibilität. Der Einsatz von Funksystemen kann überall erfolgen, ohne dass der Bewegungsfreiraum durch ein Kabel eingeschränkt wird. Funk ist daher immer dann sinnvoll, wenn eine Verkabelung den Betrieb stören oder sogar gefährden würde, der Verkabelungsaufwand sehr hoch ist oder es einfach nicht möglich ist, Kabel zu legen. Man sollte aber auch den Aspekt des Komforts nicht vergessen, denn oftmals erleichtert Funk die Bedienung von Maschinen oder Anlagen erheblich. Funk ist oft auch die günstigere Lösung, wenn die Teilnehmerzahl sehr hoch ist, weil der hohe Verkabelungsaufwand wegfällt. Mit Funk lassen sich Teilnehmer viel einfacher und schneller in ein bestehendes Funknetz integrieren und das theoretisch fast grenzenlos. Was hat SCHLEGEL beim Thema Funklösungen zu bieten? SCHLEGEL bietet aktuell zwei Systeme mit einer Funklösung an. Bei den batterielosen Funktastern von SCHLEGEL wird die notwendige Energie für das Senden des Signals mit jedem Tastendruck von einem elektrodynamischen Stromaggregat generiert. Das System ist damit unabhängig von einer Energiequelle und nutzt das sogenannte Energy Harvesting. Das Prinzip ist auch als EnOcean bekannt. Dahinter steht eine Allianz aus Unternehmen, die Ökosysteme nach dem wartungsfreien Funkstandard (ISO/IEC 14543-3-10/11) fördern und ermöglichen. Unser Funktaster ist nach diesem EnOcean Standard zertifiziert. Der Sender bei den batterielosen Funktastern befindet sich im Kontaktelement, das mit verschiedenen Betätigungselemente kombiniert werden kann. Dies kann eine Drucktaste, aber auch ein Wahl- oder Schlüsselschalter sein. Zusätzlich bietet SCHLEGEL dazu passende Empfänger an, die verschiedene Anforderungen, wie zum Beispiel Spannung, Anzahl der Sender oder Relaisausgänge erfüllen, und auch weitere Module wie einen Bus-Aktor, einen Repeater oder ein Schaltnetzteil. Das andere System ist unser Gehäuse proboxx mit S-Wave Funktechnologie von steute. Die proboxx kann mit 1 bis 4 Befehlsstellen besetzt werden, eine interne Batterie versorgt das System mit Energie. Während der batterielose Funkschalter die erzeugte Energie nur einmalig zum Versenden nutzen kann, ist es bei der proboxx mit Hilfe der Batterie möglich, weitere Funktionen zu generieren, z. B. das Überprüfen des Ladezustands der Batterie. Ist dieser zu gering, weist eine kontinuierlich rot blinkende LED auf einen notwendigen Batteriewechsel hin. Der Energiebedarf der Funk-proboxx ist aber so gering, dass die Lebensdauer der Batterie bei einmaliger Betätigung pro Minute ca. 6 Jahre beträgt. Wie sicher ist das System? Um Datenverlust durch Kollisionen zu verhindern, wurde bei der Funk-proboxx das sogenannte LBT (Listen Before Talk) implementiert. Mit LBT wird vorab geprüft, ob der Funkkanal frei ist, sodass der Empfänger die Daten auch sicher empfangen kann. Passend zur Funk-proboxx gibt es zwei verschiedene Empfänger: einen mit 4 Funkkanälen und je einem potentialfreien Relaisausgang und einen mit TCP/UDP/IP Anbindung, RJ45-Schnittstelle für 10/100 Base-T-Ethernet und Webbrowser-Verwaltung. Beide Empfänger können bis zu 40 Sender verwalten. Die batterielosen Funktaster als auch die Funk-proboxx nutzen die lizenzfreie Übertragungsfrequenz von 868 MHz. Die niedrige Frequenz ermöglicht Reichweiten von 30 m bis 40 m, durchdringt leichter dämpfende Gegenstände, ist weniger störanfällig und benötigt wenig Energie.

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht es uns, große Mengen effizient zu falzen, zu füllen, zu verpacken und zu verkleben. Dies garantiert kurze Lieferzeiten und konstant hohe Qualität. Für kleine Mengen und komplexe oder empfindliche Produkte setzt unser erfahrenes Team auf sorgfältige Handarbeit. So bieten wir unseren Kunden stets einen zuverlässigen Service.

Die ZINSER GmbH bietet umfassende Softwarelösungen für Brennschneidmaschinen, die für ihre Benutzerfreundlichkeit und Effizienz bekannt sind. Unsere Software ist darauf ausgelegt, den gesamten Schneidprozess zu optimieren, von der Erstellung der CAD-Zeichnung bis hin zum fertigen Brennteil. Mit modernster Technologie und praxisorientierten Funktionen verbessern unsere Softwarelösungen die Produktivität und Genauigkeit in Ihrer Produktion. ZINSER MCC 20 Die ZINSER MCC 20 ist unsere neueste Schneidsoftware, die eine einfache Bedienung und vielfältige Funktionen bietet. Mit dieser Software können Sie DWG- und DXF-Dateien importieren und aus über 140 Standardfiguren wählen. Die MCC 20 ermöglicht automatisches Schachteln, Bohren mit ZINSER Hole-Technologie, sowie die Nutzung eines Kalkulationsmoduls und einer umfangreichen Datenbank. Erhältlich in den Versionen Light, Standard, Plus und Pipe. ZINSER Analyst Die ZINSER Analyst-Software dient der Betriebsdatenerfassung und bietet eine anwenderorientierte Lösung zur Effizienzsteigerung. Sie erfasst die Betriebsdaten Ihrer CNC 5010 Maschinen und präsentiert sie in einer modernen Web-Anwendung, die den aktuellen Status und die Aktivitäten der verknüpften Maschinen übersichtlich darstellt. ZINSER CUT32 ZINSER CUT32 ist ein CAD/CAM-System, das speziell für die Automatisierung der Programmierung von Brennschneidsystemen entwickelt wurde. Es vereint Maschinentechnologie mit den Kundenanforderungen an Programmierung und Verwaltung und führt den Anwender logisch strukturiert durch das Programm. ZINSER DNC V5.0 Die ZINSER DNC V5.0-Software dient der seriellen Übertragung von NC-Programmen von einem Computer zu CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen. Diese Software sorgt für eine reibungslose Datenübertragung und verbessert die Effizienz und Genauigkeit der Schneidprozesse. Vorteile der ZINSER Software Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Schneidmaschinen und -anwendungen. Effizienz: Optimierte Prozesse von der CAD-Zeichnung bis zum fertigen Teil. Flexibilität: Verfügbar in verschiedenen Versionen für spezifische Anwendungen. Produktivität: Steigerung der Effizienz durch Automatisierung und Betriebsdatenerfassung. Genauigkeit: Präzise Datenübertragung und Verarbeitung für exakte Schnitte. Sicherheit: Verbesserte Kontrolle und Überwachung der Schneidprozesse. Fazit Die Softwarelösungen der ZINSER GmbH bieten Ihnen effiziente und präzise Tools zur Optimierung Ihrer Brennschneidprozesse. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Special Solutions von Frey & Winkler bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Diese spezialisierten Produkte sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und technischer Expertise, die es dem Unternehmen ermöglichen, innovative und kundenspezifische Lösungen zu entwickeln. Die Special Solutions umfassen eine breite Palette von Produkten, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind, um deren Geschäftsziele zu unterstützen und zu fördern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien bietet Frey & Winkler Special Solutions, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Lösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung der Produkte der Kunden zu verbessern, indem sie innovative Ansätze und Techniken integrieren. Die Special Solutions sind ein Beweis für das Engagement von Frey & Winkler, seinen Kunden stets die besten und fortschrittlichsten Lösungen zu bieten, die auf dem Markt verfügbar sind.

produktionsbegleitende Messtechnik ist ein wichtiger Bestandteil der Überwachung einzelner Zwischenschritte im Produktionsprozess. Direkt an der Maschine. Taktil, pneumatisch auf kleinen Vorrichtungen. Dort werden die Messwerte als Korrekturwerte direkt an die Maschinensteuerungen zurück gespielt.

Unsere Laserschneidanlage bietet herausragende Leistung und Präzision, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung. Diese fortschrittliche Maschine des Herstellers TRUMPF, Modell Trumatic L4030 – 4kW, ist für vielseitige Einsatzmöglichkeiten ausgelegt und garantiert höchste Effizienz und Qualität in der Fertigung. Technische Spezifikationen: Arbeitsbereich: 4000 x 2000 mm Maximale Blechdicken: Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 10 mm, Aluminium bis 8 mm Ausstattung: Automatische Plattenwechsler für durchgehenden Betrieb Präzise und Effiziente Schneidtechnologie: Dank der modernen Faserlasertechnologie ermöglicht diese Anlage exakte Schnitte auch bei komplexen Konturen. Sie bietet eine außergewöhnliche Schneidleistung bei hoher Geschwindigkeit, was die Produktionszeiten deutlich reduziert und die Effizienz erhöht. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Die Laserschneidanlage ist ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, von dickem Baustahl bis hin zu feinem Edelstahl und Aluminium. Sie eignet sich für die Fertigung von Einzelteilen sowie kleinen Serien, und ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Kundenanforderungen. Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung: Mit einem automatischen Plattenwechsler ausgestattet, ermöglicht die Anlage eine kontinuierliche Produktion ohne manuelle Eingriffe. Die einfache Bedienung über eine intuitive Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand und steigert die Produktivität. Robuste Konstruktion und Langlebigkeit: Die hochwertige Verarbeitung und die robuste Bauweise dieser Laserschneidanlage garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Sie ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt, was sie zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen macht.

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.

Das thermische Entgraten (TEM-Entgraten) ist ein schnelles, effektives Verfahren zur Gratentfernung, das auf einer explosionsartigen Verbrennung von Gasen basiert. Diese Methode entfernt Grate selbst an schwer zugänglichen Stellen ohne mechanischen Kontakt. Besonders geeignet ist dieses Verfahren für Bauteile mit komplexen Geometrien und empfindlichen Oberflächen. TEM-Entgraten wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik sowie in der Elektronik eingesetzt, um eine gratfreie und saubere Oberfläche zu gewährleisten. Durch das automatisierte Verfahren können mehrere Teile gleichzeitig bearbeitet werden, was Zeit und Kosten spart. Die kontrollierte Verbrennung entfernt Grate zuverlässig, ohne das Bauteil zu beschädigen. Die verwendeten Gase brennen in wenigen Millisekunden alle Grate ab und hinterlassen eine gleichmäßige Oberfläche. Das thermische Entgraten ist besonders effizient bei Massenproduktionen und bietet hohe Präzision, Zuverlässigkeit und gleichmäßige Ergebnisse. Neben der enormen Zeiteinsparung bietet das Verfahren auch den Vorteil, dass es keine weiteren Nachbearbeitungsschritte erfordert. Da keine Werkzeuge in direkten Kontakt mit den Werkstücken kommen, wird das Risiko von Beschädigungen minimiert.

Die thermische Entgratung ist eine besonders effiziente Methode zur Entfernung von Graten an Aluminium, Messing, Stahl, Edelstahl, Zink, Spritzguss und Kunststoffen. Durch den Einsatz von hochenergetischen Gasen werden überschüssige Materialien in schwer zugänglichen Bereichen effektiv entfernt, ohne die Geometrie des Werkstücks zu verändern. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für Bauteile mit komplexen Innenkonturen, bei denen herkömmliche Entgratungsverfahren an ihre Grenzen stoßen. Die thermische Entgratung bietet eine schnelle und gleichmäßige Bearbeitung, die sich ideal für Großserienproduktionen eignet, bei denen hohe Durchlaufzeiten gefordert sind. Sie ist besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Medizintechnikindustrie gefragt, wo es auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit ankommt.

In unseren modern eingerichteten Reinräumen halten wir alle festgelegten Parameter ein, um sicherzustellen, dass anspruchsvollste Produkte unserer Kunden ordnungsgemäß aufbereitet werden. So kommt bei der Bearbeitung medizintechnischer Produkte ein validierter Prozess zum Tragen. Dabei ist fixiert, wie Ergebnisse ermittelt werden, die man benötigt, um den Nachweis zu führen, dass ein Verfahren oder Prozess beständig Produkte liefert, die den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen. Unsere Reinräume sind mit modernster Technologie ausgestattet und bieten ideale Bedingungen für die Bearbeitung sensibler und hochwertiger Produkte. Dies gewährleistet nicht nur höchste Qualität, sondern auch die Einhaltung aller relevanten Normen und Standards. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Reinraumtechnik und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Robuste Maschinenleuchten setzen Maßstäbe für die effiziente Beleuchtung industrieller Anlagen. Sie verfügen über LED-Technologie, blendfreie Beleuchtung, verschiedene Steuerungsmöglichkeiten, Reihenschaltung und M12-Kabel. Finden Sie im umfassenden Produktprogramm von Phoenix Contact die passende LED-Maschinenleuchte mit unterschiedlichen Schutzarten.

Die Kühlsysteme von Mössner sind auf Ihre individuellen Werkstücke, Prozesse und der Verkettung zu weiteren Bearbeitungs­schritten ausgelegt. Unsere Kühlsysteme arbeiten mit Luft- oder Wasser­kühlung. Die Luftkühlung steht Ihnen in den Varianten Kühlregal, Kühlturm sowie Kühltunnel zur Verfügung. Alle Systeme sind mit oder ohne Zwang­skühlung erhältlich. Im Bereich der Wasser­kühlung bieten wir Ihnen Tauchkühl­becken mit indivi­duellem Kühl­wasser­management, bauteil­spezifischen Werkstück­aufnahmen und Absenkhub an.

Bagger Yanmar von 1-4 Tonnen Yanmar bietet mit der VioSerie alles was ein echter Bagger braucht. Weder das Gegengewicht, noch die Vorderteile des Oberwagens ragen über die Kettenbreite heraus. Sie sind trotzdem sehr stabil und optimal für den Einsatz auf engsten Raum, wo konventionelleMaschinen nur eingeschränkt arbeiten können. Alle Modelle werden standartmäßig mit einer Schnellwechselvorrichtung und einem Tieflöffel vermietet, zusätzliche Löffel oder Anbaugeräte werden seperrat abgerechnet.

Pneumatisch angesteuerte Magnete für die Automation. Verschiedene Modelle mit einer Haftkraft von max. 443kg erhältlich. Diese Magnete können individuell an unterschiedlichste Arbeitsaufgaben angepasst werden. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. magn. Kontaktfläche: 97 x 32 mm Last Flachmaterial: 32 kg mind. Stärke: 9,5 mm Last Rundmaterial: 15 kg Gewicht: 1,2 kg

Werkzeugbau Der präzise Werkzeugbau ist ein Schlüsselfaktor in der Herstellung von Formteilen und Maschinenkomponenten. Zeratec bietet individuelle Werkzeuge für verschiedenste Anwendungen, gefertigt nach höchsten Standards. Keywords: Werkzeugbau, Maschinenkomponenten, Präzisionswerkzeuge, Formteile, individuelle Werkzeuge, CNC-Werkzeugbau, industrielle Anwendungen, Werkzeugfertigung, Hochpräzision, Metallverarbeitung, Fertigungslösungen, Werkzeugentwicklung, Maschinenbau, Werkzeugherstellung, CNC-Technologie.

Auf Basis der vom Kunden bereitgestellten Produktgeometrien und Spezifikationen entwickeln wir Verbesserungen in Richtung Herstellbarkeit und Prozeßfähigkeit, und realisieren Materialeinsatz und Taktzeit. Zielstellung ist immer die möglichste effiziente Realisierung des Produkts unter vollständiger Erfüllung aller spezifizierten Anforderungen. Auf Basis unserer umfangreichen Fähigkeiten in der Prozeßentwicklung werden bei uns auch spezifische Produktentwicklungsthemen z.B. im Bereich der E-Mobilität vorangetrieben

Neben der Fertigung einzelner Kunststoffteile im Spritzgussverfahren bieten wir Ihnen die professionelle Montage von Baugruppen an. Wir sind Ihr verlässlicher Partner für die Zusammenführung komplexer Endprodukte aus verschiedenen Komponenten. Dabei setzen wir auf effiziente Prozesse, die kurze Fertigungszeiten und höchste Präzision gewährleisten. Unsere Baugruppenmontage umfasst die Integration von Einzelkomponenten, wie sie typischerweise in der Automobil-, Elektronik- oder Konsumgüterindustrie zum Einsatz kommen. Auf Wunsch führen wir Funktions- und Endprüfungen direkt im Anschluss an die Montage durch. Dank moderner, teil- und vollautomatisierter Montagesysteme stellen wir sicher, dass Ihre Baugruppen wirtschaftlich und mit konstant hoher Qualität gefertigt werden. Serienbegleitende Qualitätskontrollen garantieren dabei eine gleichbleibende Teile- und Lieferqualität. Mit unserer Baugruppenmontage erhalten Sie eine komplette Lösung – zuverlässig, effizient und termingerecht.

Aktive Mitarbeiterführung mit Echtzeit-Arbeitsanweisung Das umfassende Assistenzsystem QualityAssist verbindet die Verarbeitung von Positionsdaten mit einer integrierten Werkerführung. Über das intuitive User-Interface können Arbeitsanweisungen in Echtzeit beim Fertigungsassistenzsystem aus einmal erstellten Grundinformationen durch die Produktionssteuerung des Anwenders zusammengesetzt werden. Das Werkerassistenzsystem hat eine intuitive, moderne Bedienoberfläche und Benutzerführung mit Wizard-Assistenzfunktionen: - Einfaches Einlernen und klare Visualisierung von Positionen und komplexen Arbeitsabläufen - Parametrieren statt Programmieren - Umfangreiche Softwarefunktionen wie z. B. Sprünge, Verzweigungen und Timer - Testfunktionen für Transmitter sowie die digitalen Ein- und Ausgänge - Visuelle Arbeitsanweisungen können über Sprachausgabe unterstützt werden - Anbindung an CAQ- und ERP-Systeme möglich - Protokolle zur Dokumentation (PDF oder CSV)

Am selben Arbeitsplatz können zeitgleich mehrere Prozesse stattfinden. Der Werker rechts mit Handgelenksender entnimmt spezifische Teile aus dem Kanban-Regal. Daneben Überwachung und Protokollierung der richtigen Reihenfolge und des Drehmoments jeder einzelnen Verschraubung über Schnittstelle zum Schraubwerkzeug.

Bereits seit Jahren bewährt sind die KNX Schalt-, Jalousie- und Netzteilaktoren von Lingg & Janke. Wesentliche Merkmale sind die kompakte Bauform oder hohe Schaltleistung z.B. auch von kapazitiven Lasten. Schaltaktoren 16A C-Last 200μF Dimmer Jalousieaktoren Binäreingänge

Schaltaktoren 16A C-Last 200μF Schaltaktoren 16A C-Last 140µF Dimmer Jalousieaktoren Binär Ein- / Ausgänge 16A C-Last 200μF Binäreingänge UP Busankoppler und Sensoren Tasterschnittstellen zurück zur Übersicht

Die WINEMA RV 10 Flexmaster ist die konsequente Fortführung des Flexmaster Konzeptes für die Herstellung kleiner Werkstücke. Von Beginn an ist sie für eine maximale Ausbringung bei vorbildlicher Rüstbarkeit konstruiert. Das durchgängige Konzept ist bereits auf den ersten Blick in den aufgeräumten, bestens zugänglichen Bearbeitungsraum zu erkennen. Steigende Variantenzahl, kürzere Produktlebenszyklen, Änderungen am Bauteil, neue Werkstoffe: Mit der Winema RV 10 Flexmaster können Sie flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren und trotzdem Stückleistungen erzielen, die bisher kurvengesteuerten Maschinen vorbehalten waren.

Der RV30 ist ein bahnbrechender Drehautomat, der speziell für die Anforderungen in der Serienfertigung entwickelt wurde. Dieses innovative System von Winema kombiniert modernste Technologien mit robuster Konstruktion, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Der RV30 wurde mit dem Ziel konzipiert, Produktionsprozesse zu optimieren und eine reibungslose Bearbeitung von Werkstücken in hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Dank der kompakten Bauweise des RV30 lässt sich dieser Drehautomat problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Er ist äußerst flexibel und anpassungsfähig und kann für eine Vielzahl von Werkstoffen und Werkstückgrößen verwendet werden. Die Maschine ist mit modernsten CNC-Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Bearbeitung der Werkstücke sicherstellen und gleichzeitig die Ausfallzeiten minimieren. Ein herausragendes Merkmal des RV30 ist seine Fähigkeit, komplexe Bearbeitungen in einem einzigen Durchlauf durchzuführen. Dies reduziert nicht nur die Durchlaufzeiten erheblich, sondern minimiert auch den Aufwand für manuelle Eingriffe und Nachbearbeitungen. Der hohe Automatisierungsgrad dieser Maschine sorgt dafür, dass Sie selbst anspruchsvollste Produktionsanforderungen mit höchster Präzision erfüllen können. Der RV30 zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die hochwertigen Komponenten und die sorgfältige Verarbeitung garantieren eine lange Lebensdauer, auch bei intensiver Nutzung. Darüber hinaus ist die Maschine besonders wartungsfreundlich, sodass Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten, ist der RV30 die ideale Lösung. Er bietet ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis und kann individuell an die spezifischen Anforderungen jeder Produktionsumgebung angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder in der Metallverarbeitung – der RV30 erfüllt stets höchste Qualitätsansprüche. Die Kombination aus Effizienz, Präzision und Flexibilität macht den RV30 zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Durch seine fortschrittliche Technologie und die einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse trägt er maßgeblich zur Steigerung der Produktivität bei.

Der RV20 FLEXMASTER von Winema ist die perfekte Lösung für anspruchsvolle Fertigungsprozesse, die höchste Flexibilität und Präzision erfordern. Dieser hochmoderne Drehautomat kombiniert modernste CNC-Technologie mit einem modularen Aufbau, um sowohl einfache als auch komplexe Werkstücke effizient und präzise zu bearbeiten. Mit dem RV20 FLEXMASTER können Unternehmen in der Automobil-, Elektronik-, Medizin- und Metallverarbeitungsindustrie ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Produktivität steigern. Dank seiner modularen Bauweise kann der RV20 FLEXMASTER an individuelle Produktionsanforderungen angepasst werden, was ihn besonders vielseitig und effizient macht. Diese Flexibilität ermöglicht es, sowohl Kleinserien als auch Großserien mit einer hohen Geschwindigkeit und Präzision zu produzieren. Der RV20 FLEXMASTER ist mit einer leistungsstarken CNC-Steuerung ausgestattet, die eine präzise Bearbeitung mit minimalen Toleranzen garantiert, was sich insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke bemerkbar macht. Ein herausragendes Merkmal des RV20 FLEXMASTER ist die Fähigkeit, mehrere Bearbeitungsprozesse gleichzeitig durchzuführen. Diese Multitasking-Funktion reduziert die Durchlaufzeiten erheblich und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Durch den hohen Automatisierungsgrad der Maschine wird der Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert, was die Effizienz weiter steigert. Die benutzerfreundliche Steuerung und die intuitive Bedienoberfläche machen den RV20 FLEXMASTER besonders einfach zu bedienen, selbst für unerfahrene Bediener. Das System bietet zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Dies erleichtert die schnelle Implementierung und reduziert die Stillstandszeiten in der Produktion. Ein weiterer Vorteil des RV20 FLEXMASTER ist seine Robustheit und Langlebigkeit. Die hochwertigen Materialien und die präzise Verarbeitung sorgen für eine lange Lebensdauer der Maschine, selbst unter intensiver Nutzung. Wartungsfreundliche Komponenten tragen dazu bei, Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und die Produktionskontinuität zu gewährleisten. Mit dem RV20 FLEXMASTER erhalten Unternehmen eine zuverlässige und flexible Lösung für ihre Fertigungsanforderungen. Egal ob in der Serienfertigung oder bei der Herstellung von Spezialteilen – der RV20 FLEXMASTER überzeugt durch seine herausragende Leistungsfähigkeit und hohe Präzision. Diese Maschine ist der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Qualität in der modernen industriellen Fertigung.